由于特氟龍膠帶歸于高科技工藝，在出產(chǎn)過程中原材料都含有化學(xué)成分，并且每個(gè)客戶運(yùn)用的環(huán)境、涂裝設(shè)備、技術(shù)要求、出產(chǎn)工藝以及人員操作等許多要素的影響，在出產(chǎn)過程中難免會(huì)出現(xiàn)異常現(xiàn)象。假定是在出產(chǎn)過程中出現(xiàn)了殘膠現(xiàn)象，應(yīng)先將異常工件取出，獨(dú)自存放，為了避免再出現(xiàn)此類現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)在線產(chǎn)品加大檢查力度，高溫布通過一段時(shí)間或許必定數(shù)量的不良核算，分分出殘膠率的百分比，還應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況對(duì)此批膠帶進(jìn)行檢查，找出問題的本源，這樣在出產(chǎn)過程中才不會(huì)出現(xiàn)類似的現(xiàn)象。關(guān)于出現(xiàn)殘膠的工件，為了削減本錢的投入，可以對(duì)這些工件運(yùn)用酒精或許膠帶進(jìn)行除膠，方法是選用蘸有少量酒精的棉布進(jìn)行擦洗；選用同類型的膠帶進(jìn)行粘除。

　   特氟龍膠帶通過高溫烘烤之后會(huì)出現(xiàn)殘膠、溢膠等現(xiàn)象，通過手感或許近距離調(diào)查會(huì)發(fā)現(xiàn)有纖細(xì)的殘留物，這種纖細(xì)殘留物對(duì)出產(chǎn)有著很大的影響。出現(xiàn)這種現(xiàn)象可能是膠帶的耐高溫性數(shù)據(jù)不符合出產(chǎn)要求，一般要求的耐高溫要求在210-260度，因此出產(chǎn)之前應(yīng)先招認(rèn)是否符合出產(chǎn)要求。

　　針對(duì)出現(xiàn)殘膠現(xiàn)象，首要也是最要害的是要控制特氟龍膠帶的質(zhì)量，在投入出產(chǎn)之前應(yīng)先進(jìn)行臭氧開始高溫挑選查驗(yàn)，滿意公司要求后方能運(yùn)用。

　　假定出產(chǎn)線的溫度過高，不在工藝要求規(guī)劃之內(nèi)，也會(huì)出現(xiàn)殘膠，應(yīng)檢查溫度感應(yīng)器是否正常；特氟龍高溫膠帶產(chǎn)品本身出現(xiàn)質(zhì)量問題，在涂布出產(chǎn)過程中假定不嚴(yán)峻依照壓敏膠烘烤數(shù)據(jù)進(jìn)行加溫固化，固化時(shí)間不行或許涂布線速度過快，會(huì)導(dǎo)致膠水、底涂膠水、高溫布基材三者不能夠成分結(jié)合；當(dāng)特氟龍膠帶通過涂布機(jī)的涂布膠輥涂布后，半成品一般都需求靜置2-3天時(shí)間之后才調(diào)復(fù)卷分高溫布切運(yùn)用，這樣做主要是為了讓膠水和基材的充沛結(jié)合，膠水在天然狀態(tài)下徹底固化，假定沒有徹底固化就進(jìn)行復(fù)卷分切，就會(huì)出現(xiàn)殘膠。

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